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主要有粉尘特性、烟气性质、结构因素 (1)粉尘特性:粉尘的粒径分布,真密度和堆极密度,粘附性能和比电阻。 (2)烟气性质:烟气的温度、压力、成分、温度、含尘浓度、烟气流速对除尘器的性能影响主要体现在电除尘器的伏-安特性上 (3)结构因素:主要为电极的几何因素和气流分布。几何因素包括极板间距、电晕线的半径、电晕线的粗糙度和每台供电装置所担负的极板面积等。

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电除尘器是利用静电力实现粒子与气流分离的一种除尘装置。大致可分为三个过程。 (1)粉尘荷电:在电晕极与集尘极之间施加直流高电压,使电晕极发生电晕放电,气体电离,生成大量的自由电子和正离子。在电晕极附近的所谓电晕区内正离子立即被电晕极吸附过去而失去电荷。自由电子和随即形成的负离子则因受电场力的驱使向集尘极移动,并充满到两极间的绝大部分空间,含尘气流通过电场空间时,自由电子、负离子与粉尘碰撞并被尘粒所俘获,便实现了粉尘的荷电。 (2)粉尘沉降:荷电粉尘在电场中受库仑力的作用被驱使集尘极,经过一定时间后达到集尘极表面,放出所带电荷而沉集其上。 (3)清灰:集尘极表面上的粉尘沉集到一定的厚度后,用机械振打等方法将其除掉,使这落放灰斗中。电晕极也会附着少量粉尘,隔一段时间也需进行清灰。

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过滤后的烟气必须根据除尘器的设计要求达到国家排放浓度标准;除尘器运行阻力一般保持在150Pa 以下;滤料工作寿命达到2 年以上;清灰系统的电磁脉冲阀工作寿命达到5 年10 万次喷吹。

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最普遍的原因,就是清灰系统失效:即喷吹进滤袋的压缩气清灰力量不能有效地把粘附在滤料上的灰尘打掉,使除尘器的阻力升高,滤料糊袋。而令清灰系统失效的最主要原因,就是电磁脉冲阀的质量问题。 其他原因包括滤料选用不恰当或加工质量差:产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象:入口烟气浓度、露点、花板的开孔间距、布管途径没有控制好;壳体和灰斗的设计和制造工艺不佳,产生漏气等现象、缺乏设备运作阶段的维护管理。

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我们在选型上主要以以下几点为依据 (1)处理风量 (2)使用温度 (3)含尘浓度 (4)物料特性 (5)物料湿度

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1)按集尘极的形式分为两种:管式和板式电除尘器。板式较常见。 (2)按气流流动的方式分为:立式和卧式电除尘器。卧式较常见。 (3)根据电晕极采用的极性分为:正电晕和负电晕电除尘器。负电晕较常见。 (4)根据粉尘荷电及分离区的空间布置的不同分为:单区和双区电除尘器。单式较常见。 (5)根据粉尘的清灰方式分为:干式和湿式电除尘器。

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