声波清灰在烧结机头电除尘器上增效改造研究应用


发布时间:

2023-03-22


1、电除尘器存在问题概述

自2011年11月份开始生产至2012年3月份.极板极线没有明显积灰现象,电场电流电压比较稳定,电流电压如表二所示。但从2012年4月份开始,随着烧结产量的提高,烧结机基本满负荷运行,电除尘器入口浓度的增加,除尘器的电流、电压呈逐渐下降的趋势,电流、电压如表三所示。低压柜电压、电流表摆动频繁,电场闪烁明显,烟囱时而超标排放,根据厂家自行检测结果.烟囱排放浓度在200-300,远大于设计值≤80mg/Nm3.2012年4月底停机检查发现,电除尘器第一、第二电场极板上部有少部分积灰,但不明显,第三电场极板、极线上部积灰严重,厂家组织人员用人工方式对电除尘器进行清灰,清灰后前一个月,电除尘器电压电流基本恢复到如2012年3月份以前的数值,烟囱也能达标排放。到5月底电除尘器电压电流又恢复到人工清灰时的值,烟囱无法达标排放停机检查后发现三个电场上半部极板有不同程度的积灰,特别是第三电场约8m以上极板积灰厚度在8mm以上,且离顶部位置越高,积灰呈越厚趋势。

2、存在的问题原因分析

针对电除尘器出现第三电场电压电流小,除尘效果不好烟囱超标排放,主要有如下六点原因造成

(1)烧结工艺变化大,工况不稳定,烟气温度波动幅度比较大。

(2)烟尘的比电阻值变化幅度比较大

(3)烟气的含水量比较大,平均值达到11.05%。

(4)烟尘细而轻飘呈絮状,其中含Na、K的氧化物和氯化物较多,收尘难度比较大,容易排至空中。

(5)烧结机头电除尘器收回的粉尘重新返回到烧结配料,细而轻的粉尘再次回到电除尘器,不利于电,除尘器收尘。

(6)阳极侧部振打的特点是单点局部振打,振打力从作用点传递到极板附有灰尘的表面上时,沿途衰减较大,其有效传递距离短,清灰范围受到限制。

随着极板积灰加厚,振打加速度明显衰减和损耗,振打力很难传递到整个极板。由于第三电场粉尘细而粘,粉尘之间附着力强,加速了极板积灰。电场电压电流明显降低,带电灰尘电荷不易释放而造成反电晕现象,针对此情况本项目组经过多方考虑及对比各种方案,最终选用低频声波清灰发生器作为电除尘器第三电场的一个提效实验方案。


 

 


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