● 工况介绍及分析
　　SP炉是水泥生产中窑尾余热锅炉，废气品位低，工况波动大，其废气处于高负压状态，可达到-5000～-6000Pa；窑尾废气温度为320℃～400℃，其烟气粉尘浓度较高，可达80-100g/m3，粉尘颗粒细(粒径<10μm者占90%-97%，<2-3μm者占50%)，粉尘比电阻高(达1011Ω.cm)，电收尘效率不高;粉尘硬度低、容易积灰等。
　　窑尾烟气粉尘成分主要以CaO居多。可占44.22%，其次是SiO2约占13.8%，再次是Al2O3约占2.88%，其它MgO、Na2O、K2O碱金属含量占比较小。此外烟气中还含有SO3的成分。
　　窑尾烟气对余热锅炉的危害主要是积灰可降低锅炉的换热效率。根据窑尾烟气粉尘特性，窑尾积灰属于松散性积灰。一般附着的灰尘粒径为3～5μm，在静电力的作用下，可达20～50μm厚度。当达到一定厚度时，其重量超过引力而会自行脱落。但随着积灰时间延长，并吸收烟气中的SO3 和水蒸气转换成硫酸盐等，可形成紧密性积灰，从而影响余热锅炉的换热效率并对管子造成腐蚀。

● 吹灰方式分析
　　余热锅炉的积灰不但与灰尘的特性有关，还受设计、制造、运行等因素的影响，要使余热锅炉高效、稳定地运行，必须高度重视清灰方式的选择。
　　为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，解决好管束受热面积灰问题是窑尾SP炉基本也是必须解决的问题，根据现场工况特点，采用声波吹灰器技术是解决上述难题的较佳方案。

● 声波吹灰器技术
　　声波吹灰器技术是国际和国内清灰领域的一项成熟技术，它以0.5Mpa的压缩空气为动力源,使声能器内部的高强度钛合金膜片自激振荡，并在谐振腔内产生振动，将压缩空气的势能转换成低频声能,发出低频、高能的声波，通过扩声筒放大，由空气介质把声能传递到相应的积灰点，直接作用于灰尘的分子结构内，使灰尘分子间积聚力由紧密变为疏松，在重力或流体介质媒体的作用下脱离附着体表面，达到有效清灰的目的。
 

● 声波吹灰器技术特点
　　1、在声波有效范围内彻底除灰。由于声波具有反射、衍射、绕射的特性，无论受热面管排如何布置，只要在声波有效作用范围内，安装声波吹灰器可以清除管排间及管排背后的积灰，除灰彻底，不留死角；
　　2、短间隔断续运行，连续保持受热面清洁。如此循环往复，可连续保持受热面清洁，有效提高锅炉换热效率，降低排烟温度；
　　3、无受热面机械损伤。声波依托高温烟气为介质来传播，使烟气中的灰粒在声波能量作用下发生质点位移，从而使灰粒难于附着在管壁上，达到除灰的目的。
　　声波吹灰器的振动频率远离设备本体、受热面的本征频率，对受热面不会产生有害的共振，做到设备免维护，但对积灰和灰垢却能十分有效地清除，并能根据积灰的物理性质优化控制使积灰得以及时有效地清除，长期保持受热面清洁，彻底排除因挂料问题影响的传热效率。
 

● 应用效益分析：
　　以5000t/d生产线为例，窑尾SP炉最多可布置24台声波清灰器即可全部替代原机械振打，实现在线清灰的效果，并且可根据工况调整清灰强度，并随时优化，其安装数量、工作方式、经济效益比较如下：

　　此外，按余热锅炉出力增加1t/h，年增加蒸汽量5760t,，按6.3kg/kwh汽耗率计算，多发电92KWh，可节约电费六十多万元。
 

● 安装照片

● 结论：
　　声波吹灰器技术在水泥余热发电窑尾SP炉中的应用可以有效清除管束积灰，降低系统阻力，清除飞灰过分波动对后续设备的影响，减少设备维修费用，缩短停工周期，保证水泥生产的正常进行。
　　
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