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锅炉吹灰器换热面清灰必要性

锅炉吹灰器在运行过程中,燃料燃烧后会产生大量的灰粉,该灰粉一部分留在炉膛中,以排渣的形式排出,另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时,部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。

对锅炉內部换热面来讲,积灰直接的危害表现在降低换热效率,由于灰的热导系数小,因为在对流换热表面一旦积灰,将会使受热面的热阻增加,热传恶化,降低锅炉运行效率。简单来讲便是积灰会使热量没法由烟气传给蒸汽,造成蒸汽温度上不去表现为主汽溫度偏低,影响汽轮机正常安全生产。烟气溫度不下来表现为排烟溫度过高,增加排烟损失,与此同时还会影响到后面受热面的运行安全。其次针对排烟道面较小的对流受热面,积灰会使流道减小,增加流阻,导致引风机出力不足,锅炉出力降低。

锅炉积灰结渣所带来的直接问题是锅炉的换热效率下降,由于锅炉受热表面的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低400-1000倍,所以锅炉的积灰将严重影响受热面内外的热量传导。

根据数据报道,锅炉换热效率下降的结果是烟气温度上升,从而导致更严重的高温积灰和大面积的结焦,迫使锅炉负荷下降,最终导致停炉清洗维修,造成严重的经济损失。在电厂锅炉中,炉膛与大屏过热器的结焦严重时可达到几吨至几十吨,一旦坠落,轻则灭火,重则造成锅炉发生爆炸,乃至造成人员伤亡等恶性事故。

锅炉积灰对于锅炉运行是有害的,并不是只有主汽温度偏低或排烟温度过高的锅炉才需要清灰。良好的清灰效果一定能够提升换热效率,进而在同等条件下一定程度的提升主汽溫度,降低排烟溫度,其收益要远大于清灰器的投入。


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